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上模上行，同時兩壓料板在彈簧力的作用下將工件從上、下凸模中推出并留在下壓料板3 上，上模上行至上止點，手工取出工件，結束一個工作循環(huán)。

沖孔切邊模結構與工作過程

編輯

圖6沖孔切邊模結構

1.下墊板2．廢料收集箱3，墊塊4．下模板5．導柱6，限位塊7、上模板8、定位鍵9，凹模組合件 10模固定板I l.凸模12．卸料釘性強力彈簧14．卸料板巧，凹模鑲件16．

凸凹模以凸模1 & 凹模鑲件19．小導套20，小導柱21.凸模22，凹模鑲件23，彈簧柱塞24淀位柱25．定位塊26．定位塊27，凹模固定板2&氣缸頂出裝置29，廢料切刀

圖6為沖孔切邊模結構。由沖孔切邊模完成保護板廢料切刀29，將環(huán)形切邊廢料切開，便于將套在凸凹模16上的廢料取出。

編輯

41個圓形孔的沖孔和外形的切邊。模具采用4 根導柱5導向。

下模板4、上模板7、凸模固定板10、凹模固定板27以及卸料板14等都采用45鋼制造。

卸料板14由4根小導柱20對其導向。

凹模組合件9 采用6個鑲塊組合而成，如圖7所示。

凸凹模16也是由4個鑲塊組合而成，在曲面上的沖孔部位采用凹模鑲件巧鑲入，并用止轉銷定位，如圖8所示。

凹模9和凸凹模16都選用7CrSiMnMoV鋼制造，這樣易于型面加工和模具的維修，待試模后刃口部分火焰淬火，硬度60、62HRC。在凹模組合件9的4條邊上設置定位鍵8，既給凹模組合件9定位，還可以作為擋塊抵消切邊沖裁時產生的側向分力。

編輯

工件沖孔切邊時采用3點定位，在下模板4上設3個定位

塊25、26，并分別裝上定位柱24（后側裝2個，右側裝一個），定位柱24位置是根據拉深件的外形尺寸確定。

在卸料板14上方設置14個強力彈簧13，為沖壓件提供卸料力，在卸料板14上還安裝了4個彈簧柱塞23，確保卸料后沖壓件不會粘在卸料板上。

下模上安裝了氣缸頂出裝置28，便于工件頂出后取件。在下模安裝4個墊塊3，在下墊板1上設置3個廢料收集箱2收集沖孔時的廢料。

在下模設置一個沖孔切邊模工作過程為：上模上行，上、下模打開，在凸凹模16上套入拉深件。

上模下行，導柱5 對上、下模導向，當彈簧柱塞23碰到工件時，由丁．柱塞內彈簧力較小柱塞回縮，卸料板14壓住工件，然后卸料板14開始壓縮著上模繼續(xù)下行，開始對拉深件沖孔切邊

當上模導柱導套碰到限位塊6時沖裁結束，上模停止下行，此時落下的環(huán)形廢料被廢料切刀29和凹模組合件9 切開，沖孔廢料掉入廢料收集箱2中。

上模上行，卸料板14在強力彈簧13的作用下將工件從凹模組合件9和凸模11、17上卸下，卸料板14和強力彈簧13 恢復原位，彈簧柱塞23將工件從卸料板14上卸下，工件留在凸凹模16上。

上模繼續(xù)上行至上上點，氣缸通過頂出裝置28將工件推出，然后由手工取出工件，結束一個工作循環(huán)。己切開的環(huán)形廢料待累積兒片后一起取出。

翻邊切槽模結構與工作過程

圖9所示為翻邊切槽模結構。

上、下模采用4 根導柱11導向。此工序為先翻邊后切槽，在模具的上模設置有卸料裝置，采用彈簧3為卸料板8提供卸料力。

沖裁后將工件從彎曲凹模2、9和沖槽凸模 7上卸下。在下模兩側各設置一塊頂料板巧，采用彈簧16為頂料板巧提供卸料力，將翻邊和切槽后的工件從凸凹模17中頂出。

彎曲凹模2、9和沖槽凸模7分別裝在凸模固定板6上，在下模兩側各設一個擋塊22，為彎曲凹模2、9提供抵消翻邊時產生的側向分力。

采用定位柱20對工件進行粗定位，定位銷12通過工件上一工序己沖的孔進行精定位。

沖槽凸模7采用Cri2MOV鋼制造，凸凹模17和彎曲凹模2、9都采用7CrSiMnMOV鋼制造，試模后刃口采用火焰淬火到一定硬度，這樣便于加工和模具維修調整。

將彎曲凸模兩側加工成5。的斜面，以抵消工件彎曲后的回彈[4]。在下模板18下方設置6塊墊塊 19，使得切槽廢料能夠落到底板21上，便于廢料的收集。

由于工件翻邊時卸料螺釘4的移動距離比較大，在上模板1和凸模固定板6之間加裝了一塊墊

模具工作過程為：上模上行，上、下模打開，頂料板巧停留在限位釘13限定的位置，在凸凹模17 上套入己經沖孔切邊的工序件。

上模下行，當卸料板8碰到并壓住工件時，卸料板8開始上移并逐漸壓縮彈簧3。當彎曲凹模2、9碰到沖壓件時，兩側翻邊彎曲開始。

當彎曲凹模2、9分別碰到左右兩側的限位柱14時，頂料板巧開始下移并逐漸壓縮彈簧 16。

上模繼續(xù)下行，翻邊彎曲逐漸完成，沖槽凸模7 碰到工件時沖裁開始。當上模導套碰到下模限位柱10時，上模和頂料板巧停止下行，沖槽與翻邊彎曲結束，沖槽廢料掉落到底板21上。

上模上行，卸料板8在彈簧3的作用下將工件從沖槽凸模7和彎曲凹模2、9上卸下，工件留在凸凹模17上

4結束語

（I )TRlP5兜板料的傳統(tǒng)FLD不能夠指導對應的漸進成形過程。

（2） 基于溝槽法獲取板料漸進成形極限圖不僅適合于普通板料，對'皿IP5板料同樣適用，且獲取的TRIP590板料漸進成形極限線性方程為 82=一0·525 481+0·989 1。

（3） 相比傳統(tǒng)的成形方式，TRIP5兕板料在漸進成形中表現出更好的成形性能。

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