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檢具定位對外板沖壓件尺寸測量的作用分析(二)

檢具定位對外板沖壓件尺寸測量的作用分析(二)

Apr 13, 2022


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轉自:生產現場


作者:王燕



(上海通用汽車有限公司,上海201206)


實際零件在前后方向上的絕對長度為一0.02、0.58mm, 為其公差帶寬度的1 /3,滿足公差要求。

查看檢具在前后方向的定位,發現檢具只有前端有一個前后方向的定位。

從這些數據可以發現,零件在定位時發生偏置,從而導致零件測量數值整體發生了偏移

4 C/H孔測量

4· 1 C/H孔測量結果

針對此種零件,采用模具C/H孔對零件進行重新定位,重新進行測量,得到尺寸數值如表2所示。

3.2測量結果分析

對重新測量的數據進行研究分析,由圖6可知,零件絕對的頂長并沒有發生顯著變化,說明零件在重新定位后,零件的實際狀態并未發生顯著變化。

編輯

但由圖7數據可知前后兩端的測量數據發生了明顯的變化,所有的測量值均在公差范圍內。

編輯

表明同一個零件采用不同的定位方式導致測量的結果不同

經進一步分析,發現采用邊定位方式定位零件時,定位處零件必須貼緊定位基準,此處測量出來的數值必然是在0左右,而此處的零件事實上的尺寸公差要求為± 0巧mm。

零件在此處的實際尺寸與標準值的偏差就被疊加到另一側。

編輯

4結束語

針對此類零件的測量工作,建議建立兩套測量系統,一套為修模時的測量系統,采用c/H孔進行定位;第二套為零件生產時的測量系統,采用邊定位系統。

在模具調試期間,零件側邊的狀態波動較大,且不穩定,而c/H孔在0p10就已經沖出,后序模具均用此進行零件定位,若修模測量系統也采用此孔進行定位,則可以實現生產/測量系統的一致性和穩定性。

在正式生產階段,零件表面不能再被沖孔,故無法采用c/H孔進行定位,但此時零件狀態比較穩定,且可根據前期c/H定位時定位側邊的實際狀態,調整側邊定位基準的位置。

此種方法也可擴展到其他類似零件中。


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