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熱模鍛壓力機是鍛造設(shè)備中常見的專用曲柄壓力機。主要用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜的模鍛件，公稱壓力為6.3~120MN。

熱模鍛壓力機由工作機構(gòu)、主傳動、離合器與制動器、機身、啟東和電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成。其工作原理與通用曲軸壓力機基本相通，楔形機構(gòu)和軛式滑塊的出現(xiàn)促使熱模鍛壓力機朝大型化發(fā)展。

熱模鍛壓力機的顯著特點是鍛件凈度較高，表面質(zhì)量好，便于機械化和自動化。

與通用曲柄壓力機相比，它具有如下結(jié)構(gòu)特點：

（1）剛度大。模鍛件的凈度在很大程度上取決于壓力機的剛度。要求壓力機受力李健剛度大，以滿足設(shè)備在受力沉重的情況下彈性變形小的特點。因此，它在結(jié)構(gòu)上采用粗而短的偏心軸，不可調(diào)節(jié)的粗而短的整體連桿和楔形工作臺，同時機身也加強了。熱模鍛壓力機的剛度為開式壓力機的5倍多。

連桿式熱模鍛壓力機的工作機構(gòu)由偏心式曲軸和短而粗的整體連桿組成。采用象鼻式滑塊，以增加其導(dǎo)向長度，防止滑塊傾斜，提高導(dǎo)向凈度；采用楔形工作臺防止“悶車”；采用上下鍵裝置，將鍛件從模具中自動頂出；平衡缸7平衡滑塊重量，消除工作間隙；并兼做上頂件裝置的洞里。這些結(jié)構(gòu)提高了壓力機剛度。

下面舉例KP12500楔式熱模鍛壓力機，具有如下結(jié)構(gòu)特點：

1、工作機構(gòu)由曲柄-楔塊-滑塊機構(gòu)組成。楔塊呈30°。其頂面與上橫梁的斜面接觸，地面與滑塊頂面接觸。楔塊行程與滑塊行程之比為2:1.二者受力之比為1:2.因此，只有大約50%的工作壓力作用于連桿和主傳動上。

2、機身為鑄鋼組合機構(gòu)，采用拉緊螺栓頂緊，機身剛度大；

3、為滿足壓力機行程要求，楔塊采用曲柄驅(qū)動；

4、裝模高度的調(diào)節(jié)是通過連桿大頭的偏心套，改變連桿大、小頭孔距實現(xiàn)的

楔式熱模鍛壓力機在垂直方向沒有曲軸及連桿，垂直剛度高，而且楔塊傳動支撐面積大，抗傾斜能力強，特別適合于多模腔模鍛。

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